業務フロー
お客様からご注文を受けてからの業務フローです。
※形状、材質によって一次加工から品質検査までのフローが変わることがあります。
１ 材料管理
材料を100分台で取り揃え、短納期に対応できるようにしております。
また、材料はロットごとに管理を行い、不良発生時のトレースを可能にしています。
製品の曲がりを補正し、加工精度をあげるためにセンターレス加工を施すことも多いです。
２ 一次加工
当社が樹脂加工用に独自にカスタマイズしたCNC旋盤などにより加工を行っております。創業以来積み重ねている樹脂切削のノウハウと経験でロスの軽減、加工工数の削減を実現しています。
３ 洗浄・乾燥
加工時に付着するオイル・切り屑を超音波洗浄機などで洗浄し、乾燥させます。
４ 二次加工
研磨や背面加工、タッピングセンターによる複雑な穴加工など一次加工とは違う加工機械を使用して行います。また、治具や丸バイト（穴加工用段キリ）を社内で作成することができるため、作業の効率化や繊細な加工が可能となっています。
５ 品質検査
お客様との取り決めに従い、様々な測定器を用いて品質検査を行っています。製品はシステム管理を行い、不合格品が出た場合にすぐにトレースできるようになっています。
６ 梱包
数量・形態など、お客様の要望に合わせて丁寧に梱包しています。